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[國資小新]代號G15，我國重型燃氣輪機最新突破！智慧制造基地首次曝光→
時間：2024-07-04    來源： 國資小新微信

 

7月4日

國內首臺自主研制15兆瓦重型燃氣輪機
（代號G15）
在東方電氣集團東方汽輪機
總裝下線
這是我國裝備制造業
繼50兆瓦重型燃氣輪機
（代號G50）（ 點此回顧）
成功商運后的又一重要進展

東方電氣
，贊133




綠色低碳，應用場景廣泛


G15是東方電氣集團
自主燃機系列化研制的
第二個型號產品
項目于2019年啟動
2021年完成概念設計
2023年完成施工設計并開始部件制造


G15機組功率為16.5兆瓦
熱效率35%
聯合循環一小時發電量
超過2.2萬千瓦時
可滿足2500個家庭1天的用電需求
相較于同功率的火力發電機組
一年可減少碳排放超過15萬噸

該機組零部件多達2萬個
高度集成、體積小巧
不僅可用于熱電聯產、
分布式能源、海上平臺發電
還可以和光伏、儲能等
綠色低碳技術耦合
構建可應用于醫院、學校、小區、工業園區等
不同場景的“源網荷儲”綜合能源運用場景





智慧制造，產能大幅提升


G15的零部件多達數萬個
從設計技術到零部件加工
再到整機總裝
任何一步
都是十分精密復雜的系統工程

制造過程中
東方電氣集團建成目前國內
技術最先進、
智慧化程度最高、
產能最大的
燃機智慧制造基地
大幅提升了制造效率和產品質量

東方電氣
，贊209
該基地
將5G、人工智能、大數據等數字技術
與精密鑄造、超音速火焰噴涂、
3D打印、工業機器人等
先進制造技術深度融合
建成9條燃機智慧制造產線
實現透平葉片精鑄合格率超過80%
轉子疊裝一次合格率100%
總裝周期縮短50%
燃機產能提升400%


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針對高溫透平動葉片

研制團隊采用定向凝固技術，顯著提高了葉片的高溫力學性能，保證了葉片服役時的安全可靠性。

針對高溫涂層

研制團隊采用超音速火焰噴涂，2000℃以上的高溫焰流將粉末粒子加熱到熔融或半熔融狀態，以500-800米/秒的高速噴射至葉片等基材表面，從而形成組織均勻致密的防護涂層。

針對燃燒器尾筒等異形件及部分間隙狹窄、結構復雜的部件

研制團隊采用3D打印技術，解決了其易變形、難加工的問題。



燃氣輪機是涉及國家能源
的戰略性產業
是現代工業的“心臟”
被譽為制造工業“皇冠上的明珠”

近年來，燃氣輪機
被廣泛應用在分布式能源、風光互補
生物質氣化聯合循環等領域

國家“十四五”規劃強調
要進一步推進燃氣輪機技術
向高端化、專業化發展
推進燃氣輪機國產化進程

目前
我國在燃氣輪機設計、制造方面
已具備較為完整的產業鏈條
未來將在80兆瓦重型燃氣輪機、
摻氫燃氣輪機、
純氫燃氣輪機等方面持續發力

憑借G50、G15的成功經驗
東方電氣集團將持續推進
自主燃機系列化研制工作
加快形成燃機譜系
滿足多樣化的應用需求
助力我國能源結構的優化和調整
確保我國在能源領域的自主性和穩定性
進一步保障國家能源安全


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