10月30日，行業(yè)首個(gè)水冷壁數(shù)制·智聯(lián)工廠在東方電氣集團(tuán)所屬東方鍋爐德陽制造基地正式投運(yùn)，該項(xiàng)目由東方研究院總承包，是繼聯(lián)箱、蛇形管數(shù)字化工廠投產(chǎn)后又一行業(yè)標(biāo)桿智能工廠。
水冷壁數(shù)字化工廠融合了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)機(jī)器人、機(jī)器視覺、大數(shù)據(jù)及人工智能等先進(jìn)技術(shù)。試運(yùn)行以來，設(shè)備數(shù)字化率達(dá)100%，人均產(chǎn)值提升5倍，每分鐘0.9米跑屏速度，20條焊縫同步跟蹤，數(shù)據(jù)不斷刷新，為生產(chǎn)提速、高效交付提供了堅(jiān)實(shí)支撐。
水冷壁是鍋爐產(chǎn)品的主要受壓部件，作為清潔高效電站鍋爐大動(dòng)脈，其制造質(zhì)量要求較高，此次投運(yùn)的水冷壁數(shù)制·智聯(lián)工廠重點(diǎn)聚焦產(chǎn)能占比70%的水冷壁直管屏，圍繞焊接接長、拼屏等關(guān)鍵工序，進(jìn)行數(shù)智化改造，通過識(shí)別生產(chǎn)計(jì)劃、過程質(zhì)量管理、物料配送等業(yè)務(wù)痛點(diǎn)，開展數(shù)字化升級(jí)，優(yōu)化分廠整體工藝布局，進(jìn)行全三維建模與仿真，縮短工序間物流轉(zhuǎn)運(yùn)路徑468米。該工廠創(chuàng)新了生產(chǎn)組織模式，由“以孔組件生產(chǎn)為主”轉(zhuǎn)變?yōu)?strong>“以挖孔生產(chǎn)為主”的精益生產(chǎn)模式，大幅降低了手工裝配焊接的工序負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)了全程數(shù)字化管理，工序變得簡單、精準(zhǔn)又高效。
作為水冷壁制造的關(guān)鍵核心工序，管屏組屏焊接需要在0.3米的范圍內(nèi)正反面同時(shí)焊接20條焊縫，總長18米的管屏焊接變形需控制在6毫米內(nèi)，傳統(tǒng)MPM管屏焊接工藝焊槍附近的環(huán)境溫度高達(dá)50℃，弧光、煙塵重，工作環(huán)境亟待改善。水冷壁數(shù)制·智聯(lián)工廠突破焊接工藝技術(shù)難點(diǎn)，集成先進(jìn)控制技術(shù)，創(chuàng)新應(yīng)用3D機(jī)器視覺，首次實(shí)現(xiàn)為MPM管屏焊機(jī)裝上“眼睛”和“大腦”，可自適應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，實(shí)時(shí)識(shí)別和跟蹤最多20條焊縫，可無人動(dòng)態(tài)控制調(diào)整焊槍位置，實(shí)現(xiàn)焊接作業(yè)無人化，最高焊接速度可達(dá)0.9米/分鐘，切實(shí)提高工作效率。
水冷壁數(shù)制·智聯(lián)工廠投運(yùn)后，將實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)字化率100%，在線檢測100%，材料利用率100%，自動(dòng)排產(chǎn)100%，碳足跡覆蓋率100%，生產(chǎn)效率提高100%，人均產(chǎn)值提高5倍。
數(shù)字引領(lǐng)“智”造，驅(qū)動(dòng)向“新”引擎
近年來，東方鍋爐數(shù)智化建設(shè)按下“快進(jìn)鍵”，因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，優(yōu)化分廠工藝布局，提升關(guān)鍵工序制造能力，集成分廠各生產(chǎn)要素，推進(jìn)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，逐步推進(jìn)自貢、德陽兩個(gè)基地6個(gè)數(shù)字化工廠建設(shè)。
2023年10月31日，鍋爐行業(yè)首個(gè)聯(lián)箱數(shù)字化智能制造工廠——東方鍋爐聯(lián)箱數(shù)制·智聯(lián)工廠投運(yùn)，成為數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能制造工程的重要開端。該工廠實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃的自動(dòng)排產(chǎn)、產(chǎn)品制造的自動(dòng)生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量的在線檢測，人均產(chǎn)出效率是傳統(tǒng)制造的2倍，產(chǎn)品合格率與物料利用率達(dá)到100%，標(biāo)志著鍋爐行業(yè)數(shù)字化智能化發(fā)展取得重要突破。
2024年6月27日，鍋爐行業(yè)首個(gè)蛇形管數(shù)制·智聯(lián)工廠投運(yùn)，首次實(shí)現(xiàn)蛇形管全工序智能制造，也是目前國內(nèi)唯一、全球領(lǐng)先的大型清潔高效電站鍋爐核心部件——高溫段蛇形管制造智能工廠，實(shí)現(xiàn)了17個(gè)關(guān)鍵工序自動(dòng)化制造，首次實(shí)現(xiàn)無人化焊接、柔性“套圈”彎管、智能倉儲(chǔ)物流、蛇形管自動(dòng)排料、生產(chǎn)計(jì)劃高級(jí)排程、設(shè)備集成控制等數(shù)字化生產(chǎn)，關(guān)鍵承壓焊縫智能檢測、質(zhì)量精準(zhǔn)追溯、數(shù)字孿生大規(guī)模應(yīng)用等智能化管控，設(shè)備數(shù)字化率達(dá)到100%，物料周轉(zhuǎn)率提升300%，質(zhì)量追溯率達(dá)到100%，人均產(chǎn)值提升250%，打通“設(shè)計(jì)、制造、服務(wù)”的數(shù)據(jù)鏈路，實(shí)現(xiàn)縱向、橫向集成及供應(yīng)鏈協(xié)同。
“智改數(shù)轉(zhuǎn)”是企業(yè)提質(zhì)增效搶占發(fā)展制高點(diǎn)的重要途徑也是推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必經(jīng)之路東方電氣集團(tuán)將不斷提升智能制造水平加速形成一批智改數(shù)轉(zhuǎn)典型經(jīng)驗(yàn)和優(yōu)質(zhì)成果推動(dòng)能源裝備制造產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
